金属型机床铸件,硬模机床铸件
将液态金属浇入用金属材料制成的铸型而获得机床铸件的方法，称为金属型机床铸件。金属铸型可反复使用，又称为型机床铸件或硬模机床铸件。金属型一般用耐热铸铁或耐热钢做成。
金属型机床铸件又称硬模机床铸件，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得机床铸件的一种机床铸件方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。
金属到机床铸件与砂型机床铸件比较：在技术上与经济上有许多优点。
（1）金属型生产的机床铸件，其机械性能比砂型机床铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦提高；
（2）机床铸件的精度和表面光洁度比砂型机床铸件高，而且质量和尺寸稳定;
（3）机床铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％；
（4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％；
此外，金属型机床铸件的生产效率高；使机床铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。金属型机床铸件虽有很多优点，但也有不足之处。如：
(1) 金属型制造成本高；
(2) 金属型不透气，而且无退让性，易造成机床铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷;
(3) 金属型机床铸件时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，机床铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对机床铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。
金属型机床铸件目前所能生产的机床铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的机床铸件；机床铸件的重量不可太大；壁厚也有限制，较小的机床铸件壁厚无法铸出。因此，在决定采用金属型机床铸件时，综合考虑下列各因素：机床铸件形状和重量大小合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。
金属型机床铸件形成过程的 点
金属型和砂型，在性能上有的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型的这些 点决定了它在机床铸件形成过程中有自己的规律。
型腔内气体状态变化对机床铸件成型的影响：金属在充填时，型腔内的气体迅速排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽， 会给机床铸件的质量带来不良影响。
机床铸件凝固过程中热交换的 点：金属液一旦进入型腔， 把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在机床铸件与型壁之间形成了“间隙”。在“机床铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把机床铸件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。
金属型阻碍收缩对机床铸件的影响：金属型或金属型芯，在机床铸件凝固过磋甲无退让性，阻碍机床铸件收缩，这是它的又一 点。