消失模铸造我国称真空实型铸造，美国人称消失模或气化模铸造， 上称EPC工艺。消失模铸造是用泡沫模型代替金属或木模，造型后模样不取出，呈实体型腔，即一个与机床铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型，在浇金属液时，泡沫模型在高温金属液体作用下不断分解气化，产生金属——模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个金属液体的充填过程；终模样气化得到机床铸件。与传统的砂型铸造技术相比，消失模铸造技术具有较强的工艺优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“绿色的铸造工程”。我国曾在“七五”、“八五”、“九五”三个五年计划中把此项技术列入机械行业推广项目。
　　1．消失模铸造机床铸件尺寸形状，重复性好，具有铸造的 点；
　　2．消失模铸造机床铸件的表面光洁度高；
　　3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的机床铸件铸造缺陷和废品；
　　4．不合箱、不取模，大大简化了机床铸件造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床铸件铸造缺陷和废品；
　　5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种机床铸件铸造缺陷和废品；
  　6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
　　7．消失模铸造机床铸件落砂其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；
　　8．消失模铸造机床铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50以上；
　　9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了机床铸件的内部缺陷；
　　10．负压浇注， 有利于液体金属的充型和补缩，提高了机床铸件的组织致密度；
　　11．组合浇注，一箱多件，大大提高了机床铸件的工艺出品率和生产效率；
　　12．减少了加工余量，降低了机床铸件加工成本；
　　13．消失模铸造机床铸件易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小机床铸件的生产；
　　14．消失模铸造机床铸件可以取消拔模斜度；
　　15．消失模铸造机床铸件使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；
　　16．消失模铸造机床铸件减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳
　　动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；
　　17．消失模铸造机床铸件简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；
　　18．消失模铸造机床铸件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计理想的机床铸件形状；
　　19．可减轻机床铸件重量；
　　20．降低了机床铸件生产成本；
　　21．消失模铸造机床铸件简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40，占地面积和建筑面积可
　　减少30∽50，动力消耗可减少10∽20；
　　22．消失模铸造工艺应用 ，不仅适用于铸钢、铸铁， 适用于铸铜、铸铝等；
　　23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的机床铸件， 适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的机床铸件；
　　24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进 殊要求的金相组织的 形成，有利于提高机床铸件的内在质量；
　　25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。 别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果 理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；
　　26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的机床铸件。
        与砂型铸造的“空型”铸造不同，消失模铸造机床铸件是采用了泡沫模样的“实型”铸造。长期以来，我国消失模铸造技术都是采用高温浇注，配合真空负压使得泡沫模样气化后透过铸型排出型腔，达到泡沫模样“消失”的目的。浇注时空气在铸型真空负压作用下能顺利进入型腔，加速泡沫模样燃烧。同时泡沫模样燃烧产品在气流的作用下上浮，通过冒口排出型腔。由于浇注过程中泡沫通过燃烧“消失”且其燃烧产品有效地排出铸型，因而这种铸造技术能有效地减少因碳氢化合物泡沫引起的增碳、增氢等缺陷。