在实际生产中，由于铸铁平板的生产类型、形状、尺寸和技术要求等不同，铸铁平板不是单 在一种设备上加工完成的，而是需要经过一定的工艺过程，即需要根据图纸的的具体要求，选择合适的加工方法，合理安排加工顺序，一步步地加工出来。这 需要有机械加工工艺的知识。
     一、拟定铸铁平板加工工艺路线的一般原则：铸铁平板机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定铸铁平板加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。铸铁平板加工工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择铸铁平板的各个表面的加工方法，确定铸铁平板各个表面的加工顺序，以及铸铁平板整个工艺过程中工序数目的多少等。
       拟定铸铁平板加工工艺路线的一般原则如下：
      1、先加工铸铁平板工作面：铸铁平板在加工过程中，作为定位基准的工作面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供基准。称为“基准先行”。
      2、划分加工阶段:加工质量要求高的铸铁平板工作面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证铸铁平板的加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现铸铁平板毛坯件的缺陷等。
      3、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等铸件，应先加工平面后加工孔。这样 可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
       上述为铸铁平板机械加工工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
        (1)、为了保证加工精度，粗、精加工好分开进行：因为粗加工时，切削量大，铸铁平板所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较的加工硬化现象，铸铁平板内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的铸铁平板精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的铸铁平板。在粗加工之后和精加工之前，还应安排回火或人工时效处理工序来消除内应力。
       (2)、合理地选用设备：粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以，铸铁平板的粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，铸铁平板的精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长机床的使用寿命。
       (3)、在铸铁平板机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序：热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如回火或人工时效处理等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后，铸铁平板有较大的变形，还须安排终加工工序（精磨）。
       二、铸铁平板的生产过程和工艺过程
      铸铁平板的生产过程是指从原材料（或半成品）制成铸铁平板的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，铸铁平板毛坯的制造，铸铁平板毛坯件的加工和热处理，铸铁平板的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容 ，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将铸铁平板的生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业 具应变力和竞争力。
      在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如：铸铁平板毛坯的铸造；改变材料性能的热处理；铸铁平板的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
      工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一件铸铁平板所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要 点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。其工艺过程可以分为以下两个工序：
        工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；
        工序2：在钻床上钻6个小孔。
        在同一道工序中，铸铁平板可能要经过几次安装。铸铁平板在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。一次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。
        三、生产类型
        生产类型通常分为三类。
         1．单件生产：单个地生产某个铸铁平板，很少重复地生产。
         2．成批生产：成批地制造相同的铸铁平板的生产。
         3．大量生产;当铸铁平板的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。
        拟定铸铁平板的工艺过程时，由于铸铁平板的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、铸铁平板毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。
        四、加工余量
       为了加工出合格的铸铁平板，从铸铁平板毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从铸铁平板毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。