航星铸物20年专注生产制造提供机械工程满意解决方案

  简介：泊头航星是机床铸件,数控机床铸件,机床床身铸件的生产厂家，本公司从事机床铸件,数控机床铸件,机床床身铸件多年,有着丰富的生产机床铸件的经验。

        数控机床是一种高精度、率的自动化加工设备。尽管数控机床价格昂贵，一次性投资巨大，但仍然为机械制造厂家所普遍采用并取得很好的经济效益，其原因在于数控机床能自动化地，高精度、高质量、率地解决中、小批量的加工问题。为了保证数控机床在自动化、率的切削条件下获得稳定的高精度，其机床铸件应具有 高的静刚度。
         机床在外力的作用下， 数控机床铸件将承受弯曲和扭转载荷，其弯曲和扭转变形的大小则取决于机床铸件的截面抗弯和抗扭惯性矩抗弯、 抗扭惯性矩大，变形则小，刚度 高。采用合理的机床结构布局，可以地改善机床的受力状况，提高机床的刚度。
         合理布置的筋板，可以提高数控机床铸件的静刚度，纵向筋板能提高机床铸件的抗弯和抗扭刚度，提高抗扭刚度效果 为；对角线斜置筋板和对角线交叉筋板对提高机床铸件的刚度 为有效。合理布置筋板，还可提高机床铸件的局部刚度。
        在形状和截面积相同时，减小机床铸件壁厚，加大截面轮廓尺寸，可大大增加机床铸件刚度；机床铸件封闭截面的刚度远远高于不封闭截面的刚度；机床铸件圆形截面的抗扭刚度高于方形截面，抗弯刚度则低于方形截面；机床铸件矩形截面在尺寸大的方向具有很高的抗弯刚度。因此，通过合理设计机床铸件截面形状和尺寸，可大大提高机床铸件的结构静刚度。
          将机床铸件做成完全封闭的箱形结构，在机床铸件内腔充填泥芯、混凝土，振动时可利用相对摩擦来耗散振动能量，从而提高机床铸件结构的阻尼 性。机床铸件充填泥芯的 床身阻尼增加。机床铸件内所充填的混凝土的内摩擦阻尼较高，再配以封砂的 床身，使机床有较高的抗振性。
         机床导轨是机床基本结构的要素之一。机床的加工精度和使用寿命很大程度上取决于机床导轨的质量，而对数控机床的导轨则有 高的要求，如：高速进给时不振动， 低速进 给时不爬行；有高的灵敏度，能在重载下长期连续工作；耐磨性要高，精度保持性要好等。
          影响接触刚度的根本因素是实际接触面积的大小，任何实际接触面积的方法都能有效地提高接触刚度。如机床的导轨铸件常采用人工铲刮工艺作为终的精加工工序，通过刮、研 ，可以增加单位面积上的接触点，并使接触点分布均匀，从而增加导轨结合面的实际接触面积，提高机床铸件接触刚度。  
          数控机床铸件材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300,精准的配比, 高的抗拉抗弯强度,使您购买无后顾之忧。数控机床铸件采用 流行的热处理工艺,使机床铸件的应力变形减少到小度,长久使用 趋于稳定。  数控机床铸件标准GB9439—88。 
         数控机床床身铸件的优点：
     1、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这 有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除数控机床铸件缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸件的少冒口、无冒口铸造。
         2、数控机床铸件在生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型数控机床铸件。
         3、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的数控机床铸件等大型铸件较传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作缩短了生产周期，提高了生产效率。具有生产的数控机床铸件尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
         树脂砂机床铸件一体化结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，高刚性及高稳定性的一体化，树脂砂机床铸件为整机的高精度提供了有力保证。