在铸造生产中，我们经常会出现带有砂眼的装配平板平台铸件，或在表面，或在内部，情况轻的，一般可以不处理或者修磨、焊补处理，严重的会导致报废。砂眼，往往与其他缺陷一起出现，或者说，砂眼经常是其他缺陷的直观现象，例如有冲砂、掉砂、夹砂结疤、涂料结疤等。 1.装配平板装配平台砂眼的定义及鉴别 铸件内部或表面包裹砂粒或砂块的孔洞，称为砂眼。根据砂眼出现的位置，可分为表面砂眼和内部砂眼。对于铸件表面的砂眼，用肉眼外观检查即可识别；对于铸件内部的砂眼，要用超声或者射线探伤进行检验。 2.原因分析 砂眼缺陷与工艺、模型、混砂、芯子造型、造型、下芯组合、浇注等工序有关，其中与工艺设计、下芯组合和浇注关系较大。在考虑解决砂眼缺陷的时候， 要从这些方面着手，综合分析。 具体的原因分析： (1)由于砂型或砂芯膨胀，浇注系统设计不合理及浇注操作不当，造成砂型(芯)开裂，型(芯)砂脱落，产生冲砂、掉砂、夹砂结疤，脱落的型芯砂在装配平板铸件内形成砂眼。 (2)模型设计不良，造型、制芯后，局部存在尖砂。 (3)造型、制芯混砂配比、用砂不合理。 (4)由于造型、下芯、合型操作不当，发生塌型、挤箱、掉砂、压坏砂型或砂芯。 (5)合箱前，型腔内的浮砂在合型前未吹扫干净。 (6)合型后由浇注系统或冒口掉入砂粒或砂块。 (7)涂料不良，或砂型、涂料不干，浇注时涂层脱落，在造成涂料结疤的同时，形成涂料夹层. 3.砂眼夹渣原因展开 砂眼夹渣缺陷原因，针对砂眼，从热负荷和钢水冲刷两个大的方面进行原因分析。 如果浇注时间短的话，因铸型的冲砂增加砂眼的发生量，如果浇注时间长的话，由于热影响，砂眼的发生量也会增加。为了降低砂眼的发生量，在佳浇注时间内调节浇道流速是 重要的。 对于不同尺寸、不同结构、不同重量的产品，需要量身制定合适的浇注时间。 4. 防止发生砂眼、夹渣对策 根据砂眼来源分析，制定以下对策： (1)低温浇注；(2)浇道部分使用滤渣片；(3)设定佳浇道流速、浇道比；(4)节制内浇口流速；(5)选择合适的产品和内浇口角度；(6) 浇冒口方案；(7)使用壳型砂芯；(8)及时清理熔炼炉内炉渣；(9)严格按照规范操作。 实际操作中的注意事项有： (1)浇口杯、直浇道应清洁，不应有砂粒等杂物。(2)起模后，涂刷涂料前，冷铁表面粘附的砂子需要清除，型腔内的浮砂要清吹干净。(3)保证砂芯完整性，防止因芯盒接合面存在缝隙导致砂芯尺寸不合格。(4)下芯前，将型腔内堆积的多余的涂料清除，并清吹干净。 (5)合箱前，对型腔内进行清吹，不留死角；直浇道、出气棒，要保持通畅，不留浮砂。(6)砂箱转移时，避免碰撞，防止涂料、砂子掉落。(7)浇注前，将浇口杯盖住，防止外来物掉入通过浇口杯进入型腔。(8)注意浇注温度和速度，避免金属液流速过快，冲击力过大。 5.结论 引起装配平板铸件缺陷的原因是多方面的。 想要提高产品的质量，一方面，要提高操作者的素质，做到按照操作规程操作，减少影响产品质量的人为因素；另一方面，出现问题后，要的综合考虑问题，查找原因，进行对策，做到及时改善，将负效应减小到低。 质量 是企业的生命，任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不同程度的影响。保证产品的内在、外在品质， 是铸造企业的诚信，铸造企业的未来。