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  简介：铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%

      　铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种多，形状复杂，用量也大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。
 　　灰铁铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：
 　　（1）铸件表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；
 　　（2）灰铁铸件表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；
 　　（3）灰铁铸件平面度偏差（非加工面起伏不平）；
 　　（4）铸件表面粗糙度；
 　　（5）铸件轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。
        灰铁铸件造型设备的配套条件
        灰铁铸件造型设备能否发挥其作用，与配套条件有很大关系，主要包括以下几个方面。
1）型砂：不同的造型设备对型砂的性能要求不同，如气冲对型砂的流动性要求高，而高压造型则对此性
能要求低。如果一个车间同时采用两种以上的造型方法，考虑型砂是否能够通用。
2）型芯：铸型硬度在85以上，或对铸件内腔尺寸要求较高时，采用冷芯盒，热芯盒，壳芯等型
芯。其它要求不高的铸型则可以采用粘土砂芯。
3）模样：模样的精度及表面粗糙度等级应比铸件的期望等级高以上。
4）动力：工厂或车间变压器的容量是否足够，压缩空气的来源等。
5）资金状况：资金的支付能力以及投产后的回报能力。
6）厂房：尤其在老车间技改时，要充分考虑到厂房的高度，宽度，车间内的起重能力等。
         根据上述要素和原则，针对砂型工艺，生产应用，使用条件，经济性等进行综合的技术经济评价，对灰铁铸件造型设备的类型作出选择。