熔模机床铸件又称失蜡机床铸件或机床铸件。它是用易熔材料（如蜡料）制成模样并组装成蜡模组，然后在模样表面上反复涂覆多层耐火涂料制成模壳，待模壳硬化和干燥后将蜡模熔去，模壳再经高温焙烧后浇注获得机床铸件的一种机床铸件方法。熔模机床铸件工艺过程。
可用熔模机床铸件法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
熔模机床铸件的形状一般都比较复杂，机床铸件上可铸出孔的小直径可达0.5mm，机床铸件的小壁厚为 0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模机床铸件铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构 为合理。
熔模机床铸件的重量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的机床铸件用熔模机床铸件法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模机床铸件的重量已达800牛左右。
熔模机床铸件工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。