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如何防止产生氮气孔的措施
由于含氧量不同，是造成高炉生铁具有“遗传性”的重要原因之一。铸造生铁由于含氮量少，会具有大量的粗大石墨，并容易出现石墨漂浮。在厚大断面的机床铸件或热节处易出现氮气孔。除了废钢带入氮气以外，加入到铁液中的铁合金，也会使机床铸件中的含氧量增加。此外，增碳剂、树脂粘结剂和涂料也会使球墨铸铁中的含氮量增高。
业经研究表明，铁液中的含氮量≤0.009，一旦超过0.009，则生成氮气孔的概率急剧增加，防止氮气孔的形成，可采取如下的措施：
1、 降低废钢加入量，以减少带入的氮量。另外，增加碳当量也会使平衡含氮量降低。
2、 采用电炉熔炼。采用电弧炉或感应电炉熔炼时，铁液中的含氮量在球化处理前一般是:ω（N）=0.004~0.007;而用冲天炉的铁液，可高达ω（N）=0.007~0.014。但是，对于冲天炉熔炼的铁液，经过15~30min保温后，则含氮量可降至ω（N）=0.008。这是因为在保温过程中，不熔解的氮化物上浮，使含氮量达到平衡。由于球墨铸铁含碳量和硅量高，致使铁液中的熔解含氮量降低。当用球化剂和孕育剂处理后，含氮量有所下降。对于冲天炉铁液含氮量可降至ω（N）=0.0065~0.0075；对有电炉铁液则可降至ω（N）=0.004~0.005。此时，不会有氮气孔出现，也不会因含有许多的氮而导致形成碳化物或珠光体。
3、 降低含锰量。文献报导，若把含锰量由ω（N）=0.9降至ω（N）=0.75，并适当提高浇注温度，则可把由氮气孔而导致的废品率降低至原来1/10.
4、 提高浇注温度。随着铁液温度的降低，铁液中含有的氮会析出，经聚集后会形成一定尺寸的气泡。此时若提高浇注温度，气泡会靠自身建立起来的压力，从铁液中逸出。如果是在较低的温度下浇注，则形成的气泡不能逸出，停留在机床铸件中，将形成氮气孔。
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