产品制造技术大纲

一、 材料进厂

铸造材料主要是铸铁和焦碳，其次是辅助材料，如铅土、钎粉、型砂、木柴等几十种。我厂使用的铸铁一般是在定点厂进货，如邯钢18号、邢钢18号，铸铁进厂带有化验单，焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比较稳定，一般在3—3.5之间，其它附助材料都是由定点铸造材料供应处专项供应。材料进厂经本厂化验和标准验收方可进库。

二、 模型的准备

砂箱按图纸要求作成型箱和砂型箱，模型准备好后交模型保管库存放，以备铸造车间领取。本公司生产主要工艺是消失模树脂砂地坑造型,模型一般为产品所需要实际尺寸。模型的制作是有外购高密度的泡沫板材，进行下料、修整、粘贴、检验四个步骤加工而成。

三、 铸造造型

铸造车间接到厂部生产任务后，按图纸先领取模型，按照铸造工艺进行调砂、挖坑、打芯、涂钎粉、烧芯、合箱配重，留足浇口和冒口准备浇铸。四、 高炉熔化及浇铸。我公司有铸造炉四座10T/h和8T/h冲天炉每次浇铸90-120吨，每3-4天开一火。

大炉组的组长接到任务单，按单到库房邻取各种材料，由配料员主管炉前过称的配料，要求做到按材质配料时原料含量加配料按如下标准：

（）

含碳量：3-3.5    锰：0.5-1.2   硅：1.3-1.9硫＜0.15   磷＜1.2

这样的配合才能保证其铸件硬度：HB160-210，为了 能保证材料，每一炉随件铸出化验用的试棒交化验室化验。

铸铁进炉，铁水高温1500℃左右进入前炉，前炉满后，放入保温吊包，待铁水降温至1200-1100℃时及时浇注。

五、 退火

浇注停20-48小时，拉出砂堆进行清砂，通过几天的自然存放，拉进退火窑进行退火处理。

温度通过热电欧和仪表显示自然温度进窑，烧火温度每小时不得超

过30℃慢慢上升，温度升至530-550℃时，控制不再上升，恒温4-8小时，开始降温，每小时不大于25-30℃，温度降至200℃，封窑靠自然保温也 是靠自然降温一般从入窑到出窑经过72小时，达到消除磁性目的。

六、 粗加工

退火后砂箱，转入机加工车间，车间主管按图纸及技术要求配备相适应的工、卡、量、具；其主要的计量器具是盒尺、角尺、角度尺。砂箱由大刨床和大铣床加工，砂箱的工作面与相邻的夹角不大于正负10分，拼装平板不大于负10分，粗加工控制基本尺寸。

七、 二次加火或震动时效

粗加工后，基本尺寸已基本确定，作二次回火或震动时效。

八、 精加工

精加工为精刨 ，精刨精度表面粗糙度在1.6-3.2之间。非工作面控制在2.5-6.3之间。加工后的砂箱由车间专职人员检验。检验内容有工作面的平面度、侧重度、边棱倒角、气孔、砂眼等。如有气孔砂眼可用同等材料堵塞。非工作面涂漆。四周打腻涂漆或按需方指定色涂漆。

九、 刮削工序

刮削工艺是量具生产一大工序，刮削分粗、细、精三道刮法，一道是刮去刀纹，精度低的三级划线平台，一般不要斑点，平面度合格即可。二道是细刮 ，精度提高了一步，单位面积有了要求，一般适用于划线、坐标、测量使用。精度要求2级和1级，精刮精度量高1级以上砂箱单位面积20点或20点以上。平面度要求也高，刮削工必然也高，光洁度要求也高，一般要求1.6-0.4之间 ，一般高精度平板用于精度较高检验，划线测量等高精度平板多用于计量室、检验室。

十、 检验

检验分车间检验，小组检验，出厂前计量室检验。

 

 泊头市航星铸物量具有限责任公司