减少铸造应力的措施和途径

    1.选用弹性模量E和热膨胀系数a小的合金作为铸件材质。（如灰铁铸件,球墨铸件）

    2.减少铸件冷却过程中温度差：（1）在铸件厚实部分放置冷铁或蓄热系数大的型砂（如碳素砂、镁砂、锆砂等），加速肥厚部分的冷却；（2）对铸件厚实部分的铸型或砂芯强制冷却。录入在大型铸钢轮形铸件的轮毂轴孔砂芯中埋设水管，浇注后通水强制冷却。又如在地坑造型的大型铸件的厚实部分，除防止冷铁外，还在冷铁下方设置冷却器，通过一压缩空气或水强制冷却

    3.在铸件壁薄的处开内浇道，是铸件各部分温度趋于一致。

    4.提高浇筑时铸型的温度。此方法 用于熔模铸造和金属型铸造中。

    5.将铸件于红热状态开箱取出，尽快置于已加热到500-600℃的保温炉中，保持一定时间使铸件各个部分温度趋于一致，然后随炉缓冷至200-250℃出炉。

    6.改善铸型和砂芯的溃散性。

    7.改进铸件结构避免形成较大应力和应力集中。

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