1.化学成分符合GB/T15115的规定；
2.力学性能，当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定。当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75
3.压铸件尺寸:压铸件的几何开头和尺寸应符合机床铸件图样的规定。压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行, 殊规定和要求按图样上注明压铸件有形位公差要求时,其标注按GB1182的规定。压铸件有尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准。压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行,若有 殊规定和要求时,其加工作量根据图样上注明。
4.机床铸件表面质量技术：机床铸件表面粗糙应符合GB6060.1的规定；机床铸件不允许有裂纹,欠铸,蔬松,所泡和任何穿透性缺陷；机床铸件不允许有擦伤,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致；机床铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹；若图样无 别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则按图样所注明或由供需双方商定；机床铸件需要 殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳氧化,化学氧化等由供需双方商定。
5.机床铸件内部质量技术要求：机床铸件若能满足其使用要求,则机床铸件本质缺陷不作为作废的依据.对机床铸件的气压密性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准末列项目有要求时,可由供需双方商定在不影响机床铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对机床铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理

  其它铸件技术要求：
    1.碳素铸钢件应符合GB5678-85的规定; 合金铸钢件应符合JB/ZQ4297-86的规定,耐热铸钢件应符合JB/ZQ4298的规定; 不锈钢件应符合JB/ZQ4299及JB/ZQ6009-84的规定.
    2.灰铸铁件应符合GB5675-85的规定; 球墨铸铁件应符合JB/ZQ4302-86的规定,耐热铸铁件应符合JB/ZQ4303-86的规定; 耐磨铸铁件应符合JB/ZQ4303-86的规定.
    3.机床铸件尺寸公差等级分16级,见1-175 铸件尺寸公差.plb, 单件小批生产一般按1-176 小批单件 毛坯尺寸公差.plb选用.公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置,即公差的一半位于正侧,另一半 位于负侧. 有 殊要求时,公差带也可非对称配置,但应在图样上标注.
    4.机床铸件内、外圆角公差用1-175铸件尺寸公差.plb中公差值作为上限,使其下限为零;壁厚公差可比 其它尺寸的一般公差降选用, 如图样上标明一般公差为CT10 级的话,则壁厚公差选用CT11级.
    5. 殊要求的公差, 应直接标注毛坯件基本尺寸的后面,如95±1.1. 殊要求的公差可比一般公差 高或低.一般情况下不能低于1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb规定的公差等级范围,当要求的 公差超过该库规定的范围时, 则经有关方面协商后从1-175铸件尺寸公差.plb中选取.
    6.碳素钢和低合金钢(包括高锰钢)铸钢件缺陷的补焊按JB/ZQ4000.6-86(铸钢件补焊通用技术条件)
    碳当量的选择。传统方法认为, 提高灰铸铁机床铸件强度 要降低碳当量, 或者提高锰量来提高灰铸铁件中珠光体比例, 以此来提高强度。但是, 以降低碳当量来提高灰铸铁件强度的方法会带来许多不利因素, 如工艺性能变差、白口倾向难以加工等, 因此未被 采用。当前, 普遍采用的方法是在达到较高强度的前提下, 使用尽可能高的碳当量。碳当量的提高可以大大改善灰铸铁件的铸造性能, 使缩孔、缩松减少, 降低铸造废品率。本厂生产的LJ465Q曲轴箱是典型的薄壁铸件, 壁厚薄处为315~4mm，碳当量控制在410～411。同时针对碳在化学成分中的核心作用, 参考此前生产的276Q、376Q 曲轴箱, 选择碳量在313 ～314 , 硅量在210 ～211 , 炉前采用快速光谱分析仪对成分进行控制。我厂年生产机床铸件3000吨, 机床铸件抗拉强度都能达到250MPa以上, 硬度也可达到190～240HBS , 完全满足产品技术要求。