使用消失模生产铸造，铸铁件的含碳量接近于饱和，气相和铸造之间碳的浓度梯度很小，气相中的游离碳不易迁移扩散到铸件表面。因此浇注铸铁件时很少产生表面增碳。

　　对铸铁件来说，表面皱皮是常见缺陷。因为游离碳不容易渗入铸件表层，而是沉积在铸造和铸型的表面。这浇注时，ＥＳ型和金属液接触，分解成气态、液态和Ｐ模固态三种成分。

　　气相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物组成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃态聚苯乙烯等液态烃基组成；固相主要由聚苯乙烯热解形成的光亮碳和焦状残留物组。

　　1）金属液面与铸型间的残留固相碳形成皱皮缺陷’固些高温碳局部堆积过多，引起铸件表面粗糙，这 是皱皮缺陷。相中的光亮碳与气相、液相形成熔胶黏着状，液相也会以一定速度分解形成二次气相和固相。液态中的二聚物、三聚物及再聚合物往往会出现一种粘稠的沥青状液体。这种液态分解物残留在涂层内侧，一部分被涂层吸收，一部分ａ波纹状皱皮）ｂ）滴瘤状皱皮在铸件与涂层之间形成薄膜，这部分薄膜在还原（Ｏ）Ｃ气氛下形成细片状或皮屑状的结晶残碳，即形成了皱皮。其中部分聚集在铸件表面，并呈不规则的粗粒状，形成滴瘤状皱皮夹渣状皱皮即主要是在浇注过程中，金属液内卷入未及气化的聚苯乙烯固态产物，在铸造冷却凝固后这些烟黑状碳灰夹杂在铸件的表面形成不规则夹渣状皱皮缺陷。

　　2）金属液流的“”部位，残留液相由于表面张力）冷端ｅ）冷隔状皱皮ｄ）夹渣状皱皮收缩形成皱皮缺陷ＥＳＰ在产生裂解产物或焦油状残渣的皱皮缺陷程中，软化收缩，使原来泡沫塑料中很薄的蜂窝状组织隔膜增厚好几千倍，破坏了泡沫状组织，形成很厚的硬膜。这种液态状或硬膜状的聚苯乙烯残渣呈玻璃态漂浮在金属液面上或粘附在铸型型壁上。于是，这些在边界Ｊ保持下：皱皮缺陷按外观可分为：波纹状皱皮、滴瘤状皱皮、冷隔状皱皮和夹渣状皱皮，一般波纹状皱皮深度较浅，而后三种较深。其深度轻者０１．～ｌｍｍ，严莺的达１０ｍｍ左右…。这类铸造缺陷表面常覆盖有轻质发亮的碳薄片，在缺陷的凹陷处充满有烟黑、碳，为表面碳缺陷。皱皮缺陷常出现在金属来的液态ＥＳＰ，在铁水冷凝过程中来不及气化，因表面张力与铁水不同，引起收缩，在金属液冷却凝固后使它形成不液后流到部位或液流的“冷端”部位。连续的波纹状皱皮缺陷和冷隔状皱皮。

3）脉动式的流动过程产生皱皮缺陷ＥＳ液态金属Ｐ和接触后迅速气化，产生大量的气体。在浇注初期。金属压头较大，液态金属充型顺利。但是随着铸造浇注进行。由于涂料和铸型透气性一定，气隙处的压力逐渐，这样，必然在某一时刻金属压头与气隙处压力达到平衡，此瞬间皱皮缺陷的产生机理皱皮的产生是一个复杂的过程，涉及模型的受热。