型砂即原砂加入粘结剂，经充分混合后的产物。造型过程中，型砂在外力作用下成型并达到一定的紧实度而成为砂型。原砂为骨干材料，占型砂总质量的９０％以上，粘结剂起粘结砂粒的作用，以粘结簿膜包覆砂粒，使型砂有必要的强度和韧性。有时为了改善型砂的性能而需要加入其他一些附加物如溃散剂、催硬剂、固化剂及水等。由上述我们可知，型砂中的成分有原砂、粘结剂及一些附加物等组成。首先，我们从原砂方面来分析。用砂子作为型砂的骨干材料，因为其来源广，能够满足生产灰铁铸件的要求。一方面，它能为砂型提供必要的耐高温性能和物理性能，有助于液体金属充型。另一方面，砂子粒度能为砂型提供间隙，保证砂型有一定的透气性。在浇注过程中，使型腔内急剧受热产生的气体能顺利逸出。
     １　原砂的主要 性：
   　１．１、粒度和平均细度粒度小，需较多的粘结剂，砂型紧实度高，生产出的灰铁铸件表面光滑，外观质量好。但可能会造成透气性差，容易产生气孔、憋气等铸造缺陷。粒度大会严重恶化灰铁铸件的表面质量，不仅灰铁铸件表面粗糙度、降低灰铁铸件尺寸精度， 严重的可能会产生铸造粘砂，给灰铁铸件清理工人造成一定的困难，且严重影响灰铁铸件外观。目前，我们所用原砂粒度为４Ｏ一７０，平均细度为３８—４３。
   　１．２、水分：含水量会对灰铁铸件有很大的影响，含水量太大，浇注时，水在高温下的体积会急剧膨胀，而且会产生分解反应，生成Ｈ：和０ｚ。Ｈ：在液体金属中的溶解度随温度的变化有很大差别，当它的量很大时，Ｈｚ来不及逸出，而灰铁铸件的温度下降时。那么，Ｈ： 会停留在铸件中而成为气孔。
   　１．３、微粉含量：微粉干扰化学反应，并且由于了要求粘结覆盖的表面积而增加粘结剂加人量，如果粘结剂量不变，细粉使型砂的机械强度下降。另外，型砂的流动性及透气性都会因微粉的增多而降低。
   　１．４、角形系数：角形系数是硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值，它能表示该砂粒形状偏离圆球形的程度。通常而言，圆形的砂粒，有利于粘结，使砂粒间能形成较好的粘结性能。另一方面，圆形砂流动性好，易紧实，可得到较高的强度和一定的透气性。要想得到型砂，还有粘结剂，我公司现使用的粘结剂主要是水玻璃，另外还有少量的呋喃树脂及碱性酚醛树脂等。水玻璃的主要 性有密度、模数及水不溶物等。密度主要决定了水玻璃的粘度，粘度越大，粘结能力越强，但过大，会使型砂流动性太差，而模数决定了型砂的硬化时间，根据气温的变化，适当改变水玻璃的模数会使砂型的硬化时间减少，有利于节省原材料及提高劳动生产率，水不溶物则能表示水玻璃的纯度等。
　    生产中，我们不仅要检测原材料的 性，而且要检测型砂的 性，我们检测型砂的主要性能有：
  　（１）湿压强度：型砂有好的湿压强度可以容易成型，砂型有很好的紧实度。反之，则型砂有松散的现象，砂型质量也差。
　  （２）干拉强度：干拉强度指砂型硬化后的强度，对于灰铁铸件的实际生产有很大的影响，干拉强度小，会给上工序的工人操作造成一些麻烦，反之，则铸件的出砂性差。
　  （３）水分：型砂中的水分可保证型砂在成型时保证一定的紧实率，它和湿态强度有着 密切的联系，而硬化后的砂型，我们则希望含水量越少越好。
  　（４）透气性：在保证灰铁铸件能顺利浇出的前提下，透气性越大越好。对型砂质量进行有效的控制，是提高灰铁铸件表面质　量和降低废品率的关键。通常，在型砂实验室中，由实验员以一定的时间间隔从混砂机中取样，并测量湿压强度，干拉强度，水分、透气性等指标，靠这种方法并不　能实现对型砂质量的控制，只能起到“事后调整”的作　用，远远不能满足实际生产的需要。为此，我公司采取了下列方法对型砂质量进行了控制。
       ２　型砂水分控制：生产中，所有的砂型都在造型场地中生产，混制的型砂经过混砂机和几条运输皮带进人造型机砂斗内。由于中间环节较多，型砂水分会有蒸发， 别是夏天其水分蒸发 快，使造型时的型砂水分与混砂时的水分有差异，加上型砂运输过程中水分蒸发造成的表干层，　使型砂水分不均匀，造成实际生产中灰铁机床铸件出现砂眼，粘砂次数多。为此，我们在型砂运输的过程中，作了喷水装置，为准确定量型砂水分。我们不仅在混砂机里取样，而且在现场取样，从而对比两处型砂的水分差异，以便能 的保证型砂的性能要求。
      　３　透气性的控制：生产用原砂为海城产的硅砂，含泥量为０．５２％，从原砂进厂到正式碾砂前的几个环节中，我们又增加了几道吸尘装置，经检验原砂含泥量下降到０．２０％，从而增加了型砂的透气性，反映在实际生产中， 是灰铁铸件气孔缺陷减少。
    　 ４　湿压强度的控制：以前碾的型砂，湿压强度刚刚合格，而且在实际生产中，粘膜现象很重要。经分析，我们归结为原材料的问题，换了另外一家水玻璃，湿压强度控制在０．９ｕ　０．１３ＮＰａ，在现场使用中，反映良好，浇注出的灰铁铸件表面光洁，无粘砂现象。　          ５　对型砂进行回性：由于受场地等各方面的限制，我公司的储砂斗很小，但我们要求储砂斗中随时都放满砂子。决不允许现混现用，这样，使混好的砂子进行一段时间的回性处理。
    　６　适时地造型浇注：在于热的夏天，砂型造好硬化后，应及时下芯，合型。否则砂型会风干、吸潮、致使表面 别是棱边，在下芯合型过程中产生掉砂，产生砂眼缺陷，对因故当天不能浇注的砂型，二天揭盖，如吸潮，进行烘干后再合型、浇注，以免灰铁机床铸件产生气孔缺陷。在寒冷的冬天，由于砂型采用Ｃｏ２硬化和煤气烘烤两种硬化方式，ＣＯ：硬化是一种化学反应，硬化后砂型温度较低，煤气烘烤是通过热量使硅胶凝聚，硬化后砂型温度较高，而实际生产中，我们通常采用煤气烘烤上型，而用　ｃｏ２硬化下型，如果我们在砂型硬化后及时合型。那么下冷上热， 会产生热传递，灰铁铸件出现粘砂，砂眼等缺陷。所以，在冬天，我们要尽可能在砂型达到室温后来下芯、合型。
     　采用如上所述措施后，型砂质量得到了有效的控制，使灰铁铸件质量有了很大的提高